迁安钢铁借助大模型和人工智能技术进行全流程数字化改造，传统的“炉前炼钢”模式被“一键炼钢”所取代。企业通过电脑系统录入生产参数，智能算法和机器视觉技术实时监控生产各环节，确保产品质量稳定。每卷钢板的出炉时间缩短至120余秒，生产效率大幅提升。

迁安钢铁引入的数字化系统能够分析海量数据，自动调控设备运行状态，有效降低能耗和生产成本。生产过程中，系统对温度、压力、流速等关键指标进行精准控制，及时发现并修正偏差，使钢材品质保持在高标准水平。全市精品钢材比重已提升至45%，为企业和区域经济注入新活力。

新系统解决了传统钢铁生产中劳动强度大、流程冗长和资源浪费严重等问题。大模型通过不断学习和优化，为钢企提供科学决策支持，推动企业从经验管理向数据驱动转变。这一转型模式为其他钢铁企业提供了示范，数字技术正成为推动产业升级的重要动力。

迁安钢铁的智能制造实践赢得业内广泛关注，被视为钢铁行业迈向高附加值、绿色智能发展的重要标志。各界人士认为，数字化转型将助力钢企在激烈的国际竞争中占据优势，推动整个行业实现高效、低耗的新发展模式。